Khung quang học

1. Nung vật liệu, nung là bước khởi đầu để sản xuất gọng kính acetate, như chúng ta đã biết, gọng kính acetate có nhược điểm là dễ bị biến dạng, nung không chỉ có mục đích làm mềm acetate nên dễ sản xuất mà còn là bước đầu tiên để kiểm soát độ co ngót. Việc nung cần kiểm soát nhiệt độ và thời gian ở đúng vị trí nhất, đảm bảo không quá ngắn hoặc quá biến dạng. Màu sắc khác nhau, độ dày cần điều chỉnh nhiệt độ lò và thời gian, điều này không cố định, cần phải thử nghiệm nhiều lần trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt.

2. Điểm khác là mài, và khi mài chúng ta cần cẩn thận khi lăn, lăn được thực hiện bằng các con lăn trong máy kín, công nhân không thể nhìn thấy hiệu ứng bất cứ lúc nào như đánh bóng bằng tay, vì vậy cần kiểm soát thời gian chặt chẽ.

Quy trình cán của chúng tôi thường gồm 3 bước, cán thô, cán mịn và cán tinh xảo, quá trình hoàn thiện hoàn chỉnh mất hơn một tuần.
3. Đưa kim vào bên trong và lắp ráp bản lề. Cẩn thận không để kim đồng lệch tâm, một khi đã đưa vào bên trong thì không thể thực hiện bất kỳ thay đổi và sửa đổi nào.

Bản lề là bộ phận rất quan trọng trong quá trình lắp ráp gọng kính, nó kết nối vành với càng kính, đảm bảo độ ổn định và thời gian sử dụng của gọng kính, do đó cần phải định vị chính xác và trong quá trình lắp ráp cần kiểm tra kịp thời để điều chỉnh sao cho đóng mở nhẹ nhàng.

Sản xuất gọng kim loại hoặc gọng titan cần công nghệ cao và phức tạp, để đảm bảo gọng an toàn và chất lượng hàng đầu, cần chú ý đến nhiều chi tiết quan trọng, trong đó quy trình sau đây rất quan trọng.

Sản xuất phụ kiện, đây là bước quan trọng đầu tiên, phụ kiện gọng kính bao gồm vành, càng kính, đầu, bản lề, miếng đệm mũi, ốc vít, v.v., mỗi phụ kiện cần có kích thước chính xác, nếu không sẽ rất khó để lắp ráp cuối cùng. Vì vậy, tất cả các phụ kiện cần được sản xuất theo thông số kỹ thuật thiết kế và kiểm tra QC trước khi thực hiện bước tiếp theo.

Hàn, hàn là kết nối các phụ kiện khác nhau của gọng kính với nhau, chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của một gọng kính. Trong quá trình hàn, trước tiên cần kiểm soát tốt nhiệt độ, nhiệt độ cần sử dụng là bao nhiêu, chúng ta cần theo hướng dẫn kỹ thuật, sau khi nhiệt độ được cố định để đảm bảo vị trí hàn chính xác và giữ cho đầu hàn sạch sẽ và không bị oxy hóa. Sau khi hàn, làm mát và vệ sinh kịp thời để tránh nứt.

Một công đoạn quan trọng khác là đánh bóng, công đoạn này cũng cần đánh bóng thô và đánh bóng tinh tế, chúng ta cần sử dụng bánh xe vải để đánh bóng, nhằm đảm bảo gọng kính kim loại đạt đến hiệu ứng gương, đặc biệt đối với gọng kính hợp kim titan cao cấp, hiệu ứng đánh bóng ảnh hưởng đến chất lượng mạ, sau khi đánh bóng cần phải kiểm tra chất lượng từng cái một, nếu chưa đủ sáng bóng cần phải đánh bóng lại rồi kiểm tra chất lượng lần nữa.

Mạ là thêm lớp bảo vệ và phủ lên bề mặt gọng kính, để làm đẹp vẻ ngoài, cần đảm bảo lớp mạ an toàn cho da và lớp phủ bền lâu. Chúng ta nên chọn giải pháp mạ phù hợp nhất cho các gọng kính khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ và hợp kim, titan sử dụng mạ IP và gọng kính nhôm sử dụng phương pháp oxy hóa. Trong quá trình mạ, hãy kiểm soát chặt chẽ thời gian mạ, để tránh mạ quá mức hoặc mạ không đủ.

Đối với một gọng kính nhựa, khuyết điểm thường là bề mặt thô ráp, dễ vỡ và trông rẻ tiền, việc sản xuất gọng kính nhựa đạt chất lượng hàng đầu không phải là điều dễ dàng, nhưng vẫn có thể thực hiện được. Chúng ta nên nắm vững các bước quan trọng sau:
1. Khuôn, một khuôn siêu lớn quyết định một gọng kính hàng đầu, trong quá trình làm khuôn, đầu tiên cần phải chọn vật liệu có độ bền cao và khả năng chống chịu cao, chẳng hạn như thép chất lượng cao, khuôn kính chất lượng tốt có thể đảm bảo tuổi thọ của khuôn cũng như sử dụng, sau đó cần phải làm các chi tiết chính xác, trong quá trình sản xuất không cần phải đánh bóng bằng tay nhiều lần nữa.

2. Đối với gọng kính, chúng tôi sẽ đề xuất chọn vật liệu TR90 hoặc các vật liệu nylon khác vì chúng có độ đàn hồi cao, độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn. Trong quá trình phun, điều quan trọng nhất là điều chỉnh dữ liệu, đặc biệt là nhiệt độ phun và khuôn, nhiệt độ phun thông thường là 200-250 độ C và nhiệt độ khuôn giữ ở mức 50-80 độ C, nhưng đây chỉ là ước tính, chúng ta nên kiểm tra nhiệt độ phù hợp nhất của các thiết kế gọng kính cụ thể, đây là những điểm chính để tránh bị vỡ.

3. Đối với sản xuất kính nhựa, phun dầu cũng quan trọng và không dễ kiểm soát. Trước khi phun dầu, cần vệ sinh, đánh bóng bề mặt cẩn thận, để đảm bảo chúng đủ nhẵn và sạch để tránh các hạt bụi và cải thiện độ bám dính của phun dầu. Lựa chọn vật liệu phun dầu chất lượng cao, có lực bám dính tốt, màu sắc đồng đều và thân thiện với môi trường. Và phun dầu của kính quang học cần phải trong nhà không có bụi, khi hoàn thành cần phải xử lý sấy khô, nhiệt độ và thời gian của lò sấy là những điều chúng ta phải lưu ý.